本公司对矿热炉生产节能减排在理论和工程实践上作了大量的研究工作，取得多项先进的技术成果和研制成功相关产品。这些成果和产品在铁合金生产实际应用中取得良好的经济效益。“矿热炉生产过程在线监测与控制”、“铁合金生产配料优化计算”、“铁合金生产过程管理信息化与生产成本分析”三套专用软件可供铁合金企业免费试用15天，我公司可以派技术专家指导和培训。    

一 、矿热炉生产过程在线监测与控制专用软件

1.系统功能包括：

●电力参数在线监测实时显示；

●数据报表；

●运行参数数据库；

●运行特性曲线和波形；

●谐波；

●冶炼过程温度参数在线监测实时显示与报表；

●冶炼过程冷却系统在线监测与报表；

●冶炼过程冶炼动态参数显示与报表； 

软件的控制功能；冶炼功率和功率平衡控制；电压控制；操作电阻控制；电压与功率因数控制等。

    2. 在线监控系统实效

工艺工程师可以根据在线监测所得的数据和特性曲线，选择：

●铁合金生产更佳冶炼参数

●确定冶炼操作规范

     ●制定冶炼工艺规程      

●进一步分析和研究新工艺和新的流程

    3. 经济效益

 产品单位电耗减少百分之三左右，回收率提高二至三个百分点。

    二、铁合金生产配料优化计算专用软件

    下图为配料优化计算专用软件功能的桌面显示图。包括；混料；配料和矿石采购分析

   1. 混料配料功能

 可以由4至20种不同矿石优化计算的混料方案

（1）选择合理的入炉矿石结构

（2）可以选取锰铁比、磷锰比等入炉矿石冶炼参数更佳值进行更优选配计算

（3）可以获取入炉矿石更低单价

（4）入炉矿石冶炼参数设定值可以任意设定

（5）可以满足各类铁合金混料、配料优化计算要求

（6）选配还原剂结构、熔剂结构及其配比

    2、还原剂和熔剂结构选配和配比选择

还原剂和熔剂结构及其配比确定之后, 即可算出还原剂和熔剂的综合化学成分含量.

    3、配料优化计算

    （1）调用混料优化计算结果;调用还原剂和熔剂选配结果;选择所生产的产品型号和化学成分及其含量;设定各入炉矿料主要还原氧化物的回收率

   （2）进行配料计算，可以获取用碳量、所需的熔剂量、渣的理论值、渣铁比的理论值等

   （3）根据冶炼所得产品和渣的化验结果进行相关冶炼参数的调整计算和选配

   （4）各参数的设定值和各入炉矿料主要还原氧化物的回收率设定值可以任意设定。

4．实效

铁合金生产配料优化计算专用软件比一般计算每吨入炉矿石成本可节约35至100元

三．铁合金生产过程管理信息化与生产成本分析专用软件

     1.功能包括

铁合金生产过程中物料消耗量及成本、人工成本、产品质量和产量、入炉矿料各主要氧化物的回收率、电耗、矿耗、焦耗以及每一班每一天的直接生产成本、各经济技术指标，经济技术参数，以及相应的特性曲线等。

    2. 实效

    （1）铁合金生产过程管理信息化与生产成本分析专用软件比一般的管理方式可以节约管理成本百分之三至百分之六

    （2）铁合金生产过程管理信息化与生产成本分析专用软件与铁合金生产过程在线监测与控制软件、铁合金生产配料优化计算专用软件构成铁合金生产过程控/管信息化系统，三者之间的功能与实效是相互关联，相互影响的，工艺工程师可以根据管理信息中的经济技术参数和特性曲线，修正冶炼参数和流程，以及配料优化计算中冶炼参数的设定等。

    （3）铁合金生产直接成本及经济技术指标可按班次、日、周、月、年进行综合分析和综合统计

    三套软件的安装与使用说明（详见产品光盘的全部内容）

    四、矿热炉的功率因数补偿

矿热炉生产过程中功率因数很低，这对矿热炉冶炼生产的影响很大，因此应当对矿热炉进行功率因数补偿 

    五、可控电源

我公司近年来研发一套矿热炉可控电源装置，其技术特点是：装置的输出电压和有功功率及无功功率可平滑调节。

        可控电源采用计算机、电子元器件，生成特殊的SPWM信号，然后通过电力电子功率模块生成电压可调、有功功率和无功功率可调的三相正弦波电源装置，该可控电源在控/管一体信息化系统的管理下，完成对冶炼生产过程参数的自动控制和调节，从而使冶炼过程达到更佳能量平衡控制与物料平衡控制以及更低排放控制。

   六、矿热炉几何参数和变压器电磁参数设计值的优化计算

近十年来我公司在广西、云南、贵州、内蒙古和河南等地，对不同容量、生产不同产品的矿热炉进行运行特性及运行参数的在线测试，取得大量的技术数据，我公司将这些数据进行深入地分析研究、数值仿真，取得重要的研究成果，这些成果包括矿热炉几何参数和变压器参数的设计计算。我公司己在6300KVA矿热炉的技术改造和新建12500KVA、16500KVA矿热炉的参数设计中取得成功。