一、实验目的及任务

2005年11月进行的微波焙烧氧化锰粉小实验已经取得比较满意的结果，还原率达到92%以上。2006年5月2日至5月10日。应株洲华威工业微波设备有限公司的邀请，技术中心及产品部派出人员到湖南株洲进行微波焙烧中试实验。实验的目的是了解工业微波设备实现连续化生产和在密封条件下还原料自动卸料和自动强制快速冷却的可行性；考察微波设备焙烧氧化锰矿时有无结炉现象及其他影响连续性工业生产的因素存在；采用连续生产方式后还原焙烧是否能够象小样试验一样取得满意的还原率，各项经济技术指标相对小试有无原则性变化等。

二、实验步骤及结果

该样机采用连续进出料的竖炉形式进行焙烧。因场地所限，此次实验样机未安装连续进料装置和强制水冷冷却装置。焙烧试验采用人工混料，投料和星形机械卸料。示意图如下：

样机功率为120KW，处理量为500kg/h左右，有效炉膛尺寸为：高2400mm，长485mm，宽150mm。体积为0.176m³。设备共有微波发生器8组计189个微波单元，因供电电压不足，实验时只能开3组微波器，实际使用功率为48KW。测温方式采用热电偶直接感应测定，炉内温度较为准确（小试验采用红外线测量）。

实验原料为大新锰矿冶金锰粉和无烟煤粉，实验一矿煤比按100：10，实验二、三、四矿煤比均按100：18进行配比，混匀后投入中试样机进行焙烧，焙烧完成后利用星形出料机卸料，即时取样密封水冷送化验，检测锰的还原率。焙烧过程观察并记录升温焙烧所需总时间，临界温度，最高温度，耗电量，喷料现象的程度，出料时观察物料是否有烧结现象，并检查出料机卸料是否顺畅，未经冷却的物料温度等。

实验过程：

实验一：冶金锰粉500kg，无烟煤粉50kg，用铁铲在干净水泥地面混匀，装入铁桶，用行吊车吊到炉顶漏斗投料口人工倒入焙烧炉内进行焙烧，焙烧完成后利用星形出料机卸料，取样密封外部水冷后制样送化验。

实验二、三、四：冶金锰粉500kg，无烟煤粉90kg，用和面机混匀，其他步骤同实验一。结果如下表：

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