生产硫酸锰常见问题的处理办法

一、 配料时常见的问题

1、配料泵、管道堵塞。处理办法：（1）按工艺要求按顺序投料即能避免

2、正在投料或投完料时突然停电物料发生沉淀，重新起动时易损坏交配轮或负荷大烧坏电机。处理办法：（1）由于物料沉淀在槽底，重新起动时，先用人工搅动几圈再开转，如用人力搅不动的，不准再开动，以免损坏设备，安排用人工清理

二、化合浸出时常见问题

1、加硫酸量不准确，或物料投放错误。处理办法：查明原因，判别后需补足的要补足）

2、加酸时冒槽。（处理办法：减慢加酸速度或关停，或用清水喷洒，沉降后再加）

3、测量PH值不准确造成中和不到点。（处理办法：延长中和时间，继续用石粉中和，直达工艺要求为止）

三、压滤常见问题

1、沉渣箱积满渣堵塞。处理办法：拆沉渣箱下口清理排通）

2、不按操作程序开机，或打开阀门次序不当，造成空气入管，压滤时无液压出。（处理办法：先查明原因，然后按操作规程操作排完管内空气后再压滤）

3、压滤时出现液体冒黑。（处理办法：关掉冒黑的出液龙头口，待压完后再拆机检查，是否滤布装布不当或滤布穿孔，确认后重新安装好滤布或更换新的滤布）

四、预浓缩及结晶常见问题

1、抽液泵抽不上液。处理办法：检查原因是否从盘根漏气，如漏气拧紧实盘或换盘根）

2、浓缩结晶时间过长，结晶结构受破坏，离心难脱水。（处理办法：先查明原因，是否盘管有冷凝，如有应立即排除，保证温度）

五、离心时常见问题

1、离心发生振动。（处理办法：先检查明原因，是否筛网漏料，或穿孔，立即停车，更换或补好穿孔，重新安装合格后方能使用）

六、干燥常见问题

1、塞机、塞管。（处理办法：先停机清理畅通风管，检查半成品湿度，如过湿，慢慢落料，要求离心岗位按工艺要求离心脱水到水份≤5%以下）

2、包装袋烧烂。（处理办法：先检查冷却系统，是否起作用，打通冷却系统、过热产品另用容器装，待温度降低到一定温度后再包装）